总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以使我们更有效率，快快来写一份总结吧。总结一般是怎么写的呢？以下是小编精心整理的QC年终工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
QC年终工作总结1
4月底准直器改制，调入器件部后，负责IPQC工作，主要工作内容是通过巡检，保证、保持器件部的现场生产秩序，5S，以及考勤的管理。
从20xx年x月x日开始第一份IPQC巡检报告，至今已经发布56期，期间由于客观原因中断过2次，但最后还是坚持的把IPQC巡检坚持了下来。
为了广大员工认识到IPQC重要性和目的，并且从心理上配合与接受IPQC的检查，期间对整体器件部员工进行了3次培训，内容包括：现场5S管理，请假考勤制度，IPQC重要性与目的。并对3次培训进行了正规的培训记录与建档归档
在过去的56期IPQC检查活动，累计检查问题561个。已关闭问题523个，问题关闭率93.2%。未关闭问题集中主要集中在现场点胶量的控制、产品防护、设备维护等问题。
通过严格的责任划分，及时跟进，现场5S管理有了很好的提升。同时暴露出了制程控制方面的工作做的不到位，暴露出很多可以改进的地方，接下来在新一年的工作中将持续开展IPQC工作，保持现场5S改进的成果，同时加强产线质量控制的工作，从IPQC目的出发，抓住IPQC的重点，严格遵照检验控制程序执行，与技术人员和其他品质工程师协同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的，重点与程序内容：
IPQC的目的是为了在大批量生产前，及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。采取措施，可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。查找问题的原因，针对产品在生产过程中的演变，加以查核，防止不合格问题。通过检验之实施，防止不合格品流入下一道工序。
IPQC的重点为：控制刚开始生产的那部分产品是否合格；掌握原辅材料的质量状况，尤其是对一直的质量缺陷一定咬提倡生产部员工注意，并且密切关注；以前不合格现象的原因分析产品一定要密切关注；新产品的投入生产；新操作员，设备等作业条件变动；关键工序，关键控制点，质量关键控制点的控制；不稳定的工具，机器，发生变化的环境，调整的工艺及质量标准等。
检验控制程序：进行检查――记录核查结果――对异常结果进行原因分析――发出CAR整改要求――纠正及预防控制措施――进入PDCA循环持续改进。
QC年终工作总结2
一、QC工作
20xx年至今我来宏广已有4个年头了，经过前几年的工作努力，20xx年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。在张总、朱部长的
1、出货任务。xx年年初正是生产紧张，员工紧缺的时候，QC重新制定了“员工培训计划”，经过1个月的培训，所有的新员工便能达到独立检板的程度，解决了最后一个瓶颈，顺利的完成了营销部下达的出货计划，满足了客户的需求。
2、与客户沟通。xx年品质部在与客户的异常对应上进行了分工，客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理，与客户的关系更为融洽、和协。
3、检验作业指导书。QC在每款产品第一个批次量产时，并制定相应产品的检验作业指导书，使QC员工在作业上更具有指导性，也满足了客户的要求。
4、建立品质奖罚制度。自QC建立品质奖罚制度以来，xx年QC员工总检出开短路漏测不良2449件，包装员工共发现重缺陷不良989件，轻缺陷不良2541件，大大减少了不良品漏检流出客户的机率。
5、纪律。10月份QC制定了人员流动的管理制度，员工出入车间必须佩戴流动卡，并限制出入的次数和时间，解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间，甚至在工作时间在厕所打电话的可能，使QC工作环境更井然有序、规范。
6、生产任务。20xx年总检验数49418395件，合格数46898034件，最终合格率为94.90%。20xx年最终合格率为94.64%，比20xx年上升0.26百分点。见“20xx年产品最终合格率统计”。
7、客户报怨。20xx年出货批次共5307批，投诉71次，投诉率1.34%，退货29次，退货率0.55%，客户最终报怨率为1.88%。比xx年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点，见“20xx年客户报怨统计”。
二、QA工作要点
xx年x月份我从QC调入QA，这将是一个展新的开始，我会尽我所能，在目前的基础上迈上一个台阶，提高一个层次。
1、QA存在的问题
1.1品质部职能的设立
在我们宏广，品质部的力量相当薄弱，从目前的组织结构和职能分布上看，品质部职能
的设立相当欠缺的，只设立了QC和QA两个传统的部门：QC管产品的出货检验，QA是对制程的监督控制。关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员，只是由相关人员兼职，所以效果不是很理想。目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个IPQC人员，全厂的品质靠4个IPQC及1个组长来控制，并想取得很好的效果，这一是忙不过来，二是在现阶段不太可能做到，因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。ISO管理体系，目前是由几个部门的部长、主管兼职，在管理体系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，没有太多的时间静下心来想，再者缺少这方面的培训，是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。
1.2品质部人员的配置
从品质控制和管理的角度看，品质部的人员数量配置不够，虽说品质部人员共有七八十人，但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢？电测室、QC检板人员、包装人员，这算吗？当然不算，这都是生产过程中必不可少的一个工序。这里面唯独QC内部设立的2个抽检人员，才算是真真正正的最终品质保证部的人员，加上IQC1人，测量室1人，IPQC每班5人，总共加起来一个班也只不过是9个人，白晚班共15人。
1.3精力的分散
目前电测室、QC、包装是属于品质部管的，对主管和部长而言，是两个重担，一是生产任务，二是品质管理，哪一个也不能放松，在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散，在品质管理上一些措施也就无法落实到位，追查到底，也导致同一个问题一而再，再而三的发生的原因之一。
2、建议
2.1电测室划分生产部管理。
2.2品质部职能考虑重组。
3、QA的
3.1品质部IPQC人员配置有重组的必要，使工作做得更细致有效，希望能设立品质保证部，每班增加4人，品质工程暂由组长、主管、部长兼职。
3.2IPQC目前的工作重点是有选择性的，挑重点工序、工位进行控制。
a、首检，在重要工位设立并完善产品的首件检验，控制批量性的不良发生。
b、巡检，各工序的巡检工作，巡检内容包括：产品品质及间接影响产品的工艺参数、5S、点检表、控制图等。及时发现问题，并制止问题发生。
3.3修改电测室及测量室相关的作业指导书，使作业指导书更具有指导性。
3.4完善各主要工序首件产品的检验，修改首件检验项目表及首检标准。
3.5完善各工序的点检项目表。
3.6完善IQC检验标准及原材料的封样管理。
QC年终工作总结3
时间飞逝，转眼间所谓的 20xx 就这样过去了，算起来，从三月份实习到今天为止，在这里工作刚好整整十个月了，正是在这里我开始踏上了社会，完成了自己从一个学生到社会人的转变。回首过去的十个月里虽说谈不上感慨万千，却也有难以抑制住心中的百转千回! 想到当初自己独自拉着行李来到这个陌生城市时，面对前方未知的一切，对于刚出学校的我有的’或许更多的就是迷茫了，找到一份工作对于当时的自己来说显得那么急切，怀着紧张不安的心打通了我们公司招聘电话，未接通之前无数次纠结与幻想，幻想着各种委婉拒绝，可是心里又多想听到的是肯定的话语，当听到对方的声音时，之前的紧张害怕瞬间被她温柔的话语所打消，再到后来面试时的种种以及报到那天同事的热情帮助等等让孤身一人的我不再那么胆怯，正是这些有形的无形的声音一直引导我走到今天，感谢他们，阴雨连绵的三月显得不再那么寒冷
寒暄了这么多，还是言归正传吧。来公司短短的这几个月里，公司给予了我良好的学习和锻炼时间的机会，增加了自己的知识和实践经验。这让自己有了更大的信心和动力去工作，每天自己都会提前半个小时到达工作岗位，提前为自己一天的工作做准备。虽说每天接触的东西在学校基本都见过，但是要学习的却截然不同，每天重复性的事情对于刚工作的我来说也算是乐此不疲，不知不觉中自己也进步了不少，每天都感觉时间过得好快，过得很充实。经过这段时间的不断学习，自己已经可以独立完成每天的日常工作了。对于自己每天的工作，总结起来就是通过基本的实验操作来检测醋粉、醋液中水分、总酸、无机酸、苯甲酸、盐分、氨基态氮、菌群总数等相关物质的含量。偶尔会检测鱼胶原蛋白的粉中水分、灰分、蛋白质、铬等相关物质含量以及在450nm和620nm下的透光率等，并及时做好相关记录。空闲之余
还会帮助其他同事做些力所能及的事情。作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但是我会继续努力，争取做到最好。
回顾检查自身存在的问题，虽能自己能做到敬岗爱业，积极主动开展工作，但自己仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于专业知识较少，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单;看待问题比较片面，在一些问题的处理上显得还不够冷静，甚至有时不能准确的去发现问题。生活中虽说能和同事和睦相处，或许还缺少了些与工作之外其他人的沟通。希望自己在今后的工作中继续加强专业知识的学习，进一步提高各自己项检验技能，工作生活两不误。
在新的一年里，我决心更加认真工作，贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中，我要虚心向其他同行和同事学习工作经验，借鉴好的工作方法;同时在业余时间努力学习产品的理论知识，扩大猎取知识的范围，不断提高自身的素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
我想我应努力做到：
第一，根据领导要求，加强学习，掌握成熟技术;
第二，拓宽专业知识面，参加各类检验员资格培训和考试，尽快使自己成为一名合格的质检员;
第三，认真学习执行《ISO质量控制体系》以及《HACCP体系》，工作任劳任怨，接受公司安排的常规和临时任务，并能认真及时地完成;
第四，对检验仪器要正确操作，做到及时用及时清理、及时登记，做好日常维护工作;第五，热爱本职工作，继续学习有关质量知识。
总之，心态决定状态，状态决定成败!虽然自己不是最好的，但是我会努力，相信没有最好，只有更好!在此祝愿公司再创辉煌!祝公司的领导和同事们前程似锦好运相伴。
QC年终工作总结4
职责一：qc组长工作职责
部门组长：是指在部门现场管理中，直接管辖部门员工操作，并对其操作结果负责的人。
1、全面负责组内工作安排和人员管理，协调相关部门关系，积极做好人员调配工作，及时与上级领导沟通。
2、熟悉了解各个产品质量标准，负责主持组内会议，安排QC工作，并向QC讲述产品质量要求及容易出现问题所在。
3、负责对查验的大货不合格产品，进行相关数据记录，并告知其责任部门，跟踪处理，确认改善效果。对于重大品质异常时，有责任第一时间通知其责任部门暂停生产，及时上报，并跟踪处理。
4、对QC现场进行巡检管理，每日不定时按一定比例对组员所检合格产品及不合极产品进行复检，如有问题，及时提出告知，指导QC检查方法标准。
5、对新进QC和组员进行培训，包括产品检验规范、责任感培训、产品意识培训、现场管理培训以及厂规等。
6、负责组织对客户投诉进行原因分析，制定纠正和预防措施，并组织进行改善确认。
7、整理、汇总日常相关数据，按厂规定，按时上交相关报表。
8、做好部门现场安全管理工作，保持通道畅通、用电安全、操作安全等工作。
9、服从厂里规定，服从厂部决策，服从领导安排，积极配合完成任务。
职责二：qc组长工作职责
1.协调白班/夜班注塑QC工作交接安排、保证品质信息畅通。
2.注塑产品样板的确认签发（首件确认需参照客及工程签板）及胶件限度样板签发。签板有如下4种情况：
A首件样板确认签发B正常复制签板
C新产品结构样板送工程部确认签板
D特殊产品（如瑞士产品）需送业务人员确认签板
3.每天对注塑部各机台产品巡查,组装各5PCS(次/4小时),必要时试喷油再确认。
4.不合格的注塑半成品、来料、上工序投诉、客户退货投诉问题的处理及跟踪，协同相关部门沟通直至改善OK为止。
5.每天需认真查看当班相关资料（如《改模通知单》《物料需求表》《BOM》及相关工程资料），依据《注塑机位排单表》督促白班QC找出晚班需转机产品的样板，并将重点注意事项填写于白板上。
6.每天培训QC熟悉掌握该班产品品质要求和检测技能及注意事项，并监督QC工作情况。
7.对注塑产品样板分类管理。
8.上司安排的其它工作。
职责三：qc组长工作职责
1.对所属员工进行品检知识培训；
2.对品检的测量工具定期进行检测保养；
3.密切关注质量并及时反馈情况；
4.日常的报表、记录上交工作；
5.与车间管理人员沟通协调，确保产品质量。
6.对产品生产过程中检验，以确保产品质量一次检验合格；
7.对来料进行检验以确保原料合格进仓。
QC年终工作总结5
尊敬的各位领导：
你们好！
时光飞逝，不知不觉间到公司已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢！
承蒙各位领导的信任使我有机会成为益而益集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。 21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
20xx年4月21日报到至今主要负责GFCI&LCDI机芯组件及LCDI总装的品质管理工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为公司的发展尽心尽责。在益而益大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的发展，做一个合格的QC科长。以下是我对20xx年工作总结及20xx年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：
1.制程品质控制。
2.品质管理：建立了质量问题履历看板、IPQC品质管理看板报，对每天不良状况做到分类明确，使巡检及时发现的问题并根据不良实际情况做有效的记录，让产线管理人员对之不良状况进行改善并与预防，每周对巡检进行开品质周会，分析问题原因预防再发生，让巡检员每天早上同产线组长一起集合把昨天的问题点给员工讲解，增强员工品质意识。把质量问题降到最低，经过在一二车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升。
现场“5S”整理整顿也有了明显的改善，尤其是一车间的变化比较大，目前流水线上的零部件及掉落在地上的零部件已经基本得到控制；记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。
建立了《GFCI&LCDI磁环、线圈加架、五金冲件培训资料》、《GFCI&LCDI机芯组件培训资料》、《LCDI总装培训资料》对巡检员进行培训有很大的个人技能的提升。
20xx年LCDI/GFCI接到客诉65次，因机芯组件问题造成客诉29次，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，29次客诉是给我们的警钟，在处理品质问题时巡检员够通能力还不够，在一些细节方面上做得不够好，同时也
说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
20xx年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1. 培训：让各位员工有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2. 班组管理：在管理方法上充分体现以人为本，首先从思想出发，通过相互的交流和沟通，让大家有在竞争中学习的意识，从而提高了班组整体技能水平。强化“执行力” 坚持原则。强化横向联系,搞好班组的协调工作 我们在做好本班组工作的同时,加强与其它班组的联系。
3．实现一、二车间所有巡检能相互轮岗，对检验人员的离职，调动，晋升在管理上起到开源节流，使各巡检员具备多面手的能力。
4. 推动全员执行力度，要求巡检员严格执行《质量奖惩平台》《质量异常处理单》《检验标准》进行现场质量控制。
5. 运用QC七大手法与SPC管制，使现场品质管理得到更加完善。
6. 降低因机芯组件不良的客诉机率2%，一车间GFCI制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。LCDI的制程合格率提升至0.2百分点、二车间GFCI制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。LCDI的制程合格率提升至0.2百分点、。
借此新春佳节之际，预祝各位领导：
新春愉快！万事如意
QC年终工作总结6
作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经XXX的指点，结合初加工的生产流程，还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是XXX，因为车间内长时间的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时间，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，只有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。
对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次，而这项工作的意义是什么?发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题应该停止生产，改变到什么程度可以继续?在停产过程中，之前加工的产品怎么处理?等等。还有很多更细小的，不知道该怎样实施。
还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么?只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时间较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时间，加倍努力，以最快的速度消化吸收。
作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在20xx年即将结束之前，有个阶段性的提高，以便做好20xx年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。