作者：
1、两人
2、不准车前。
3、(耙斗、铲斗装岩机维修
4、坡度大于70人力禁推行。
5、U型钢搭接，单卡缆禁用。
6、坡度大于5%0，30米严遵从。
7、小于等于5%0，10米距执行。
8、一棚三看线，加固掌面棚。
9、一次推一车，手禁侧扶定。
10、上山和下山，坡度常变更。
11、上岗推车前，沿途巡视清。
12、不准锤直敲，垫不可敲从。
13、严按操作规，操序记分明。
14、临停处障物，警号早发送。
15、人力推车工，经训岗可从。
16、前车若推动，后车木楔用。
17、单轨道推车，对方无车行。
18、双轨道推车，超宽物查明。
19、变坡点车场，挡车设施用。
20、同向保间距，坡巷按规定。
21、多人行推车，同进并同出。
22、安设生根桩，混凝土注充。
23、川杆和背板，架架都齐整。
24、巷道内推车，禁用肩扛行。
25、巷道质达标，高宽平直净。
26、帮顶压力大，临时棚架控。
27、底板遇松软，腿下垫块用。
28、找准迎山角，上下互照应。
29、按示行推车，殊情速联通。
30、掘进架棚工，质量记心中。
31、推拐控速警，心中明如镜。
32、推车匀速走，飞滑蹬禁行。
33、推车过程中，规定严遵从。
34、支护过程中，常敲帮问顶。
35、断梁腐朽腿，发现就换更。
36、施工过程中，前探梁采用。
37、无腿拱架用，打好生根孔。
38、时刻视前方，特情必发警。
39、架棚车停运，下方人禁停。
40、架设拱形棚，卡缆齐紧拧。
41、架设金属棚，规格型号同。
42、梁腿接口处，吻合密无缝。
43、梯形可缩棚，类别分辨清。
44、棚梁两肩处，木楔紧打用。
45、棚距不超标，材径合规定。
46、正常推车中，矿车后推行。
47、沿途巷两帮，间隙宽窄清。
48、混凝土棚架，接口板垫定。
49、熟悉巷坡度，道岔拐弯明。
50、由外往里拉，直到掌面中。
51、电车巷推车，调度须认同。
52、矿车稳停好，两端障设明。
53、空距不超限，撑杆棚棚用。
54、若遇巷变型，拉茬扩修棚。
55、车场错存车，道岔禁压停。
56、轨道道岔查，障碍物清净。
57、进前莫忘后，老巷观动静。
58、途中如停车，警号向后通。
59、顶帮充背实，棚腿莫悬空。
60、顶板若松软，应将扦串用。
61、TK200。键纵，主机张紧系均停。
62、移架先移第3架，第2架后移动。
63、煤机周围3米内，巷道5米人禁停。
64、煤矿安全知识，安全规程口诀大全
65、确认无误移支架，先三再二跟行。
66、米风流瓦斯超，停工切电人撤清。
67、上下3组禁进入，人身安全要保证。
68、作业内外喷雾用，3兆帕压须保证。
69、各级支腿全伸开，升降3次是规定。
70、回撤端头切密集，3人操监协同行。
71、快速接头用U卡，规格质量要保证。
72、手握开关试运转，电钻空转2分钟。
73、按钮置于开位置，l号键按机器动。
74、换处液压坏胶管，U形销子牢插定。
75、接通气源支腿伸，升降3次务记清。
76、操作人员配2个，性能了解熟操纵。
77、操点两头专站岗，5米以内人禁停。
78、置于中间停止位，接头无断U销正。
79、选择开关置开位，1号键按泵启动。
80、阻力过大将卡钻，T型把手左右动。
81、液管雾化无漏损，拖缆水官10米控。
82、输机转载停闭锁，上下10米回支停。
83、采面20米范围内，加强支护须记清。
84、B。SS系统同检查，工作正常确保证。
85、B。SS运行温监视，是否处在规限中。
86、一一掩盖保护好，防止崩坏隐患生。
87、一人作业一照明，退路事先选择定。
88、一人负责移支架，一人操纵千斤顶。
89、一响停车二响提，三响下放统规定。
90、一次喷射别过厚，分次达标适法选。
91、一次回撤一截深，顶帮破碎缓撤动。
92、一至二人操凿机，无人操机严禁行。
93、一般情况下部割，切底掏槽妥进行。
94、一般故障能排除，日常维护常进行。
95、三机启动按顺序，胶破转刮逐启动。
96、三角区内顶破碎，临时支护抬棚用。
97、上下山用耙装机，防滑措施妥采用。
98、上山移动耙装机，各种装置查验明。
99、上山装车靠两帮，关注煤矸滚动否。
100、上岗之前须培训，理论实践把握全。
101、上岗之后详检查，挡设连接钢丝绳。
102、上方前方片冒顶，撞楔护顶方法用。
103、上梁动作速又准，背帮刹顶立即行。
104、上梁口号要一致，手扶侧面防挤碰。
105、上班之前妥准备，接班之后细检查。
106、上班之前禁喝酒，规章制度严执行。
107、上窜下滑距超过，增加支护务记清。
108、上紧卡轨固定后，全面检查须履行。
109、上网支架听指挥，配合协调稳操纵。
110、上述方法拔不出，气腿前移反向顶。
111、上述方法逐棚架，架上空洞材背充。
112、上部车场绳禁余，联接装置禁代用。
113、下山施工打钻眼，应将底部矸清净。
114、下山移机绞车放，松卡轨前适拉绳。
115、下放速度莫太快，前方两侧人撤净。
116、不准乱敲又乱砸，严禁敞口人体冲。
117、不准盲目拆与卸，乱敲乱砸严禁行。
118、不准脚蹬硬推压，防止超荷断钎生。
119、不同支柱不混用，特殊情况措施定。
120、不得砸压挤埋扭，否则放煤不进行。
121、不得站在输机上，乘坐输机不可行。
122、不用梭车撞推物，各种设备禁推动。
123、不许垂直插入口，小头朝面上方行。
124、不随调整液压系，还有雾化压力等。
125、专人指挥把机操，联络信号必须用。
126、专具司机专保管，不许他人携带用。
127、专用工具拆装件，强拉硬扳不可行。
128、专用生根柱生根，所收胶带钩连定。
129、专用车辆挂不上，倒出他车空间腾。
130、两侧履带板松紧，须调一致务记清。
131、两巷割出帮锚杆，前部输机提前停。
132、两种油脂不混用，非液压油忌使用。
133、严加保护隔爆面，涂抹薄油腐不生。
134、严密注视车运况，阻力过大防断绳。
135、严按生产工艺督，不符规定立改正。
136、严格执行汇报制，下班之前详报通。
137、严禁不带电放车，据情妥把速度控。
138、严禁井下拆阀件，千斤组件禁拆动。
139、严禁拆调安全阀，煤矸卡堵炮禁行。
140、严禁点动措采取，免毁电机马达等。
141、严禁用手托扶钎，电钻前方人禁停。
142、严禁直打反停车，紧急情况急关停。
143、严禁空钩拉轨管，上提车辆用尾绳。
144、严禁运输超限物，沿途闭锁看护定。
145、中柄外推斗侧斜，向里拉铲复位定。
146、中线腰线全校验，巷道轮廓眼位定。
147、临时停机松操杆，操作按钮把电停。
148、临时支护随打好，遇到冒顶抢修整。
149、主令开关保险打，油泵启动投运行。
150、主令开关打停位，锁好保险牢记清。
151、主令开关锁有效，换向阀泵污擦净。
152、主管路修停泵站，闭锁手段同采用。
153、主要管路搞检修，通知泵站泵关停。
154、交接岗制严遵守，禁用矿车把人送。
155、交班之前严验收，各个岗位均履行。
156、交班内容详实齐，包括工具验交清。
157、交班接班在现场，问题运况交接清。
158、交班接班现场见，各种隐患当面验。
159、人体高度若不够，可搭脚手架措用。
160、人力装车铁板用，放炮之前早铺成。
161、人员不能躲其身，提前十米把车停。
162、人员架后去工作，后部输机必须停。
163、人员进入三角区，转机输机闭锁用。
164、人道扶手梯子设，信号装置必须用。
165、从打临柱到架棚，严禁架下人通行。
166、仔细阅读说明书，了解设备特性能。
167、伸缩机构要可靠，传动胶带查看清。
168、作业地点要安全，瓦斯不超所规定。
169、作业密同他配合，注意事项要记清。
170、作业规程熟掌握，支护爆破技艺精。
171、作业规程牢掌握，操作规程记心中。
172、作业规程认真学，环境熟悉质标懂。
173、作业须穿劳保服，执行规定不折中。
174、使用其他凿岩具，操作手册详编成。
175、使用木梁金属柱，一梁三柱必保证。
176、使用风镐查风路，风管吹净镐接通。
177、供水开关关闭好，掘机部件全查经。
178、供液系统要检修，系统余压释放净。
179、依据机尾承载长，拆除相应中架等。
180、侧卸装岩机操工，须经培训持岗证。
181、侧卸装岩机维修，操作标准严执行。
182、便携警仪随身带，固定监设保健全。
183、保护联接齐可靠，手把按钮仪表灵。
184、保护装置均完好，连接部件紧固定。
185、保证工区无障物，安全整洁无隐情。
186、信号联系制度遵，信号不清不开动。
187、信号设施及道岔，完好齐全可靠灵。
188、信号闭锁系统良，油质油位符规定。
189、修前先把电源切，开关闭锁要记清。
190、修前认真查环境，顶板支护风瓦情。
191、修后岩机达完好，当班司机试运行。
192、修更齿承管阀等，同型元件须选用。
193、修维工作两人操，禁止单人来作业。
194、借助钎杆旋转力，缓慢拔出谨慎行。
195、倾角大于二十度，护身点柱挡板用。
196、假顶带压移架用，紧贴顶网前移动。
197、停机之前先空载，然后发出信号停。
198、停机应发停信号，再次启动号重用。
199、停车先将右脚松，左脚踩下闸制动。
200、停车处在小负荷，避免输机重启动。
201、停车重查各保护，离岗电源要切停。
202、停风停电有计划，电随风停莫违犯。
203、先将插板按比收，顶煤缓流输机中。
204、先将胶带空运转，要裁接头到滚筒。
205、先将阀周清干净，阀芯抽出通中孔。
206、先架后回清浮碴，危岩悬矸放干净。
207、先轻后重听声音，放落之前招呼通。
208、入井接班检修前，支架工作情况明。
209、关闭障部前级阀，正确释压要记清。
210、其他人员离掌面，以防喷物伤人等。
211、具有采掘实践历，培训合格可操作。
212、再次开泵把液供，开泵信号不能省。
213、冒物托牢或固定，减少塌冒旨遵从。
214、冒落声断再处理，按照前法控好顶。
215、冒顶两侧先加固，临侧梁上柱打定。
216、冷动风扇运正常，胶带张紧系统正。
217、冷却喷雾系详检，流量压力符规定。
218、准备完成信号发，听清信号电可送。
219、准备完成启信发，胶带破碎转载动。
220、准确娴熟操机器，维护保养能承担。
221、准确理解重难点，各方意见妥询征。
222、减速器和液压箱，油量适当无渗漏。
223、凝固力要须达标，承压增强久支撑。
224、凡用真空接触器，固态继电器维工。
225、出绳夹角若过大，出绳对侧来操纵。
226、凿岩喷浆等机具，使用维修都熟练。
227、切割全煤先刷帮，中间部分后破动。
228、切割头速要变更，截割电源先断停。
229、切割应放下铲板，煤量过载机退停。
230、切割考虑层理况，割头应沿理向行。
231、切断电源并闭锁，停电警牌同挂用。
232、切电机尾打闭锁，缩锚装置要过硬。
233、初次空间支护好，刮板输机电闭停。
234、利用卡装卡住带，张紧绞车可放松。
235、利用脚手架作业，垫平放牢稳操作。
236、刮板机道行操作，先与司机联络好。
237、刮板输机停运转，有备无患安保证。
238、到达现场先检查，巷道支护安设等。
239、制动充压闸松动，踏下踏板车灯明。
240、制动闸把要压紧，卡轨螺栓慢拧松。
241、前灯尾灯必安装，开机之前警报鸣。
242、前移铁板先清底，再用撬棍前移动。
243、割头处在低工位，禁将铲板高抬升。
244、割头旋转截煤岩，带荷启动禁进行。
245、割煤工序完成后，支架即刻前移动。
246、割臂载桥下禁站，各种作业禁同行。
247、割部铲板间距限，割头铲板禁相碰。
248、加固支护同上法，靠近冒棚扦串用。
249、加工件上无锐刺，封圈挡圈装向正。
250、加注润油履交接，原始记录填写清。
251、动作数次行试压，确无问题可使用。
252、动态巡视流煤状，及时馈处阀隐情。
253、千斤伸缩不受阻，没有尾梁自降等。
254、千斤支架机联牢，前刮机禁软联通。
255、升柱手托调角楔，随柱插紧锤打定。
256、协助班长处问题，重大问题不放行。
257、单体支柱同检查，三阀失漏变弯等。
258、单体支柱高限知，最小高度记心中。
259、单体液压支柱等，操作程序按规定。
260、单道应站人行道，双道应站两道中。
261、卧底挑顶需爆破，放炮规定严执行。
262、危急情况若出现，急停开关电切停。
263、卸完机尾降低点，离开卸点返回程。
264、卸料槽尾两支撑，稍倾斜巷螺栓增。
265、卸时司机禁离室，现场人员禁靠停。
266、卸载立柱千斤顶，重新承载要记清。
267、卸阀工作正常否，柱塞润滑密封性。
268、压力不对松溢阀，顺时逆时妥调整。
269、压力显现细观察，重点情况全掌明。
270、压表指示出问题，停机检查立即行。
271、压表指示达标范，无误开阀把液供。
272、原棚梁下打临柱，原棚顶帮腿撤动。
273、及时制止违章事，特殊情况立报明。
274、及时排除面积水，作业之前履带清。
275、及时架设关门柱，安全操作能保证。
276、及时清理头尾箱，严禁压埋常运行。
277、及时调整降柱把，支架移后降柱停。
278、及时铺轨减卸距，装载矿车数严控。
279、反向行到卸载点，选择合适卸位停。
280、发出信号机运转，运转过程勤查看。
281、发现大块矸物料，停车处理莫待等。
282、发现大矸须砸碎，遇到残炮按规程。
283、发现引车数超过，连接不良禁提升。
284、发现折断片冒等，威胁安全妥处清。
285、发现掉齿或磨损，切断电源再更换。
286、发现隐患要处理，活矸危岩放掉完。
287、发现隐情妥处理，先支后回敲帮顶。
288、发现顶板有松动，排矸架棚立行动。
289、发生故障会处理，维护保养持以恒。
290、发送信号亲经手，提升车场人禁行。
291、发送信号硐室内，手触按钮目集中。
292、变形损伤现象无，紧固润滑转部灵。
293、口诀之中不赘述，操者务要熟记清。
294、右操多路换向阀，操作内侧之手柄。
295、右转司机方向拉，换向行驶先制停。
296、司机工作过程中，须与他岗协配同。
297、司机离开操作台，电源开关须断停。
298、各个修工密配合，煤机输机电闭停。
299、各个部件无松损，缆线无有破损情。
300、各种保护不准甩，特殊情况措施定。
301、各种保护连锁齐，安全灵敏持久用。
302、各种保护都齐全，做好准备欲启动。
303、各种保护须正常，急停开关敏又灵。
304、各种工具要齐备，备品配件备充盈。
305、各种材料及杂物，收工之前清干净。
306、各种电器控开关，按钮仪表妥保护。
307、各种管线挂规范，设备完好确保证。
308、各种闭锁坚持用，保护装置不擅动。
309、合理掌握架高度，最大撑高小规定。
310、吊挂电缆和水管，机上粉尘清除净。
311、同据载情启输机，均匀装载妥掌控。
312、后退铲板要抬起，发现冒顶立退停。
313、后部机拉单向进，滞距曲段遵规程。
314、后部输机若停机，严禁放煤操规定。
315、向上掘进倾角大，煤矸与人分道行。
316、向里拉斗臂升起，向外推斗臂降下。
317、听到过载警号起，放煤架移停操行。
318、启前检查常坚持，部件螺丝损固情。
319、启前检查要细心，通信控制各系统。
320、启动困难查原因，不准强行车启动。
321、启动张紧车储带，张紧空转检查经。
322、启动电机注视听，运况有异即停泵。
323、启动电机行耙装，回程滚筒操杆松。
324、启动结束完成绿，输机开始满速行。
325、启动输机来卸载，据需相应位调整。
326、吸腔气堵需拧松，液腔空气排放净。
327、周检乳液混溶状，水质变化况掌控。
328、喂料工作多人做，铲起铲落注安全。
329、喷头不准对人身，眼镜常戴防伤眼。
330、喷浆严防跑漏气，严禁倒转长空转。
331、回前邻棚先加固，长柄工具操作行。
332、回摆尾梁先收板，煤完上摆尾梁升。
333、回撤梁腿松顶帮，完好架下稳站定。
334、回撤棚木随运走，指定位置码齐整。
335、回撤棚梁点绞车，司机精力要集中。
336、回撤金属支架棚，由里向外逐撤动。
337、回撤钢棚慢车用，勾头车绳须专用。
338、回柱换棚要注意，安全地点来躲避。
339、回梁禁止进老塘，退销撤梁安处停。
340、垒砌碹拱两侧起，同向中心对砌封。
341、处前莫要拔钻杆，听候处理人撤净。
342、处理单架故障时，本架断阀要关停。
343、处理总管路故障，关停泵站压卸净。
344、处理架上的空洞，顶帮活矸要放净。
345、处理隐情有监护，事前要把退路选。
346、备品配件备充裕，各个部位检查清。
347、备用支护和配件，数量存点心中清。
348、备用液压管阀缸，专用堵头严密封。
349、备用管阀液压缸，接头必须专堵用。
350、外壳没有裂和损，手把完整螺不松。
351、多台风钻同作业，分好区域人钻定。
352、大于十度斜坡巷，防滑措施再加增。
353、大块煤矸流输机，停机处理防患生。
354、头尾行人密关注，发现异常机速停。
355、如若发现残拒炮，严按规定排除净。
356、如若回撤单体柱，绞车回撤严禁行。
357、如若突遇停断水，停止钻进因查明。
358、如若高度有变化，支柱型号随换更。
359、妥控放量煤机速，防止压死载机等。
360、孔出水少停马达，冲洗之后再进行。
361、孔钻结束缓慢转，关闭腿阀水后停。
362、安全事项再强调，严格执行险不生。
363、安全保护装置检，发现问题记录清。
364、安全出口无杂物，确保干净又畅通。
365、安全地点把油加，口净禁擦过滤经。
366、安全干燥地点放，防止炮崩车撞碰。
367、安全生产一肩挑，责无旁贷重如山。
368、安全规定全知晓，行车禁止行人通。
369、安全设施牢又齐，发现隐患莫待等。
370、安全质量设备检，喷浆材料备齐全。
371、安装锚杆扶牢机，钻机左侧人禁站。
372、定压供液不随改，液电保护装置灵。
373、定时检查轴承温，电机偶合温度等。
374、定期修养按规定，日周月年修记清。
375、定期查洗液油箱，每周一次要保证。
376、密与煤机工配合，架机距超煤机停。
377、察看链环磨损况，没有绕跳拧变形。
378、射浆角度妥掌握，喷物力求垂岩面。
379、尾梁复位插板伸，操作手把中位停。
380、局部冒顶未冒严，备好梁腿背材等。
381、局部巷道新冒顶，两侧安全要保证。
382、局部巷道若冒严，顶压稳定再施工。
383、履带张度松紧宜，托导轮垂量适中。
384、履带张紧度调节，履带下挠度测清。
385、履带板销链完好，喷雾冷却良照明。
386、岗位交接严监督，协助上班难处清。
387、岗位范围提升段，确认无误再提升。
388、岩石坚硬隙发育，十字钻头应采用。
389、岩硬大于切割能，停用掘机他措行。
390、工作之前细准备，各种工具查验明。
391、工作完毕尘冲洗，指定位置钻放停。
392、工作完毕清煤矸，所余物料存待用。
393、工作完毕清现场，设备设施交接清。
394、工作方式调就地，选择开关选自动。
395、工作方式调点动，上下键按字变更。
396、工作现场行修检，截臂转桥人禁停。
397、工作过程督验收，具体内容记心中。
398、工作难题探讨透，处理方法把握清。
399、工具备件要配齐，图纸资料随身带。
400、工具材料细查验，设备性能检试转。
401、工具设备和材料，风水管路都查清。
402、工序完成收好尾，余梁柱材码齐整。
403、工面呼叫让停泵，动作迅速电机停。
404、左操手柄前推进，后拉手柄机退行。
405、左脚踩闸左转弯，右脚踩闸右转向。
406、已入提升地段内，安全地带妥躲定。
407、巷内支架若曲朽，错断破裂应修更。
408、巷道断面图画出，确定眼位标记见。
409、巷道贯通关把好，三三放炮制度严。
410、布网降梁接压网，网联一体效果生。
411、带有伸缩前探梁，割煤之后即控顶。
412、带机完好托辊齐，截齿齿座要完好。
413、平巷掩木提早备，斜巷阻车器查明。
414、平巷移机自牵引，绞车人力同可行。
415、平放钻机要注意，气腿正对方莫停。
416、并对下班提建议，一并班前会上通。
417、并照出厂来试车，符合要求交使用？
418、并要装上防尘帽，确保洁净无污情。
419、底板松软穿柱靴，增加撑力按律行。
420、底部胶带无摩擦，没有隐情可启动。
421、开关松弹回慢位，输机慢速启动行。
422、开前先查控开关，水气开关闭位停。
423、开动卷带之滚筒，另端主带连接通。
424、开动绞车绳适紧，防止卡轨松窜行。
425、开始维修到完工，操者精神要集中。
426、开挖基槽到实底，底鼓严重加底拱。
427、开机之前细准备，检查传动全系统。
428、开机之前细查看，把钮齐全可靠灵。
429、开机平稳线看准，前进铲板落地坪。
430、开机必须发警号，顺序启动操规行。
431、开机试运无异常，发现问题立处理。
432、开车之前细检查，耙机固定符规程。
433、开车之前细检查，闭锁信号装置等。
434、张力值达所规定，后据负荷压选定。
435、张紧操箱关字选，冷却喷雾即关停。
436、张紧操箱选关位，选择开关置手动。
437、张紧绞车松胶带，间断牵引带收成。
438、影响使用整体换，缸体缩到最短程。
439、循序渐进分段砌，严按规程距离控。
440、必要区队做汇报，处理方法妥求征。
441、必要应报调度室，处理意见转达清。
442、必须接受正规训，相关知识熟掌握。
443、忌用坏损失效料，变形腐朽材莫用。
444、快匀够正直稳严，外加煤矸尘清净。
445、急停开关灵可靠，传动部位全查明。
446、急需问题先安排，轻重缓急分辩清。
447、总喷厚度有差距，适当隔时再补添。
448、情况严重立撤人，压力稳定再复工。
449、或有其他异象现，立停打眼汇报清。
450、截割电机长工作，冷却水不立即停。
451、截割防止触网棚，底与两侧经常清。
452、截阀隔离阀关闭，手把位置居适中。
453、截阀隔阀关闭下，放煤操作禁进行。
454、所剩材件全收好，交班记录填写清。
455、所有保护应齐全，灵敏可靠坚持用。
456、所有钻具和材料，日常保养常识懂。
457、所用阀柱千斤顶，禁在井下拆修整。
458、所需工具备齐全，米尺角尺记录等。
459、手动方式下停机，检修就地式调整。
460、手把制动和照明，警铃必须可靠灵。
461、扒蹬跳车不允许，替摘挂钩象禁生。
462、打开控阀马达转，旋转情况看分明。
463、打开机头喷雾阀，降尘工序同完成。
464、打开液箱吸液管，回液管上阀开通。
465、打开闭锁启绞车，张紧胶带主电送。
466、打开需修减速机，滚筒风动推车器。
467、打点空机查跑偏，重荷试机序履行。
468、打眼扫眼按规办，安装锚杆要规范。
469、托盘紧贴岩石面，预紧力达装序完。
470、扫底一刀压一刀，硬坎现象禁止生。
471、找准平面立碹拱，模板接茬要严平。
472、技术操作规程娴，作业规程装胸中。
473、技术素质比较高，现场经验熟又丰。
474、护好电缆油水管，防止移机被挤碰。
475、抽开胶带端接头，储带端筒相接通。
476、拆换安全测压阀，有关液缸载卸净。
477、拆障件前彻清擦，更件尘帽要戴用。
478、拉移后机千斤架，牢固连接无隐生。
479、拉移后部刮板机，检查架间千斤顶。
480、拉紧滚筒操纵杆，主绳牵斗矸取定。
481、拉紧破断象禁有，架间障物清除净。
482、拐弯巷道耙装岩，双向导轮须使用。
483、拔起控器闭锁钮，向左向右键按动。
484、拔钎先将腿后移，手拉风钻后退行。
485、拖曳电缆无损伤，连接紧固件不松。
486、拱架间隙不可大，碹体内面光滑净。
487、拱碹砌完须保养，养护洒水按规定。
488、挂好钩头至斜坡，落闸试验必须经。
489、挂梁调楔接背顶，清位立柱供液升。
490、按下气阀查旋况，气腿马达阀同动。
491、按照安措先护顶，力缩顶板空时等。
492、按照标准铺道轨，箕口抬高勾鼻用。
493、按照规定行切割，岩性不同式妥定。
494、按照规宽扩两帮，原有棚梁再撤掉。
495、按照规程架新棚，背好顶帮牢支撑。
496、按规内容日周检，关键部件养莫停。
497、按钮信号灵可靠，监视顶板用专人。
498、按钮处于停电位，馈电开关同关停。
499、按钮逆时到启动，松钮自回快档停。
500、挑顶须先固三棚，先支后回须记清。
501、据需风水阀门控，马达控阀适调整。
502、掌握工作点情况，挡设信号用法懂。
503、掌面瓦斯随掌握，气体超限人撤完。
504、排出重点严督验，发现隐患不放行。
505、掘机停开割头落，电源磁启隔离用。
506、掘机掏槽向前行，禁使割臂极位停。
507、掘机须配两司机，一人操作一监控。
508、掘进人力装载工，现场情况掌握清。
509、掘进把钩信号工，经训获得资格证。
510、掘进机器维修工，专业技术要精通。
511、掘进机器非操侧，急停按钮须装用。
512、掘进机操要求精，司机经训持岗证。
513、掘进钻眼操作工，相关技能都须懂。
514、接口不损忌杂物，更换元件保洁净。
515、接头要装防尘帽，洁净无污保寿命。
516、接气管前开气阀，气中积水全放净。
517、接班之后巡一遍，支架详情装胸中。
518、接班交班在现场，问题隐患全讲清。
519、接班数据详记录，情况问题处法明。
520、接通电源试电机，转向反正辨别清。
521、控制面板B。SS启，操作实现软启动。
522、控制面板停钮按，控器门上闭锁动。
523、控好后机过煤量，应与他工密配同。
524、推移刮板输送机，顶底千斤先查明。
525、推进速度不宜大，禁止超荷强运行。
526、掩梁顶梁侧护板，千斤立柱推杆等。
527、提升异常停号发，赶赴现场查看明。
528、提车人进躲避硐，工具放好牢记清。
529、插板回收完毕后，通过尾梁上下动。
530、搅拌等待之时间，严格标准按规限。
531、搬装大碴防砸脚，严禁两人抬装行。
532、摘挂之后需越车，禁从两车间经过。
533、摘挂钩前掩牢车，挂钩之后逐检清。
534、摘挂钩禁在道心，须站外侧摘挂行。
535、操中发现动失灵，应按规定因查明。
536、操作B。SS控制器，急停按钮开位停。
537、操作严按作业规，安全规定记心中。
538、操作之前细准备，所需材料备充盈。
539、操作之前细准备，装载工具备齐整。
540、操作之前细检查，围岩支护风瓦情。
541、操作之前细检查，电控液压传动系。
542、操作之前详检查，开关信号闸制动。
543、操作人员入驾室，面对行向稳坐定。
544、操作做到三四五，五个不装要记清。
545、操作动作要稳准，先用铲斗散矸清。
546、操作发现动失灵，严按规定因查明。
547、操作手把置适位，修部压力释放净。
548、操作手把齐灵靠，置于中位无断情。
549、操作机构要灵活，闸带可靠适紧松。
550、操作梭车驾室内，禁将头身外伸停。
551、操作电钻手套忌，袖口紧扎扣紧拧。
552、操作精力须集中，严守岗位莫远行。
553、操作缩带千斤顶，搭接距离调适中。
554、操作钻机要站稳，保证钻机处平衡。
555、操作顺序按规定，检查试运开装停。
556、操作高压启动器，隔离开关位于通。
557、操前准备要细心，电气信通全查明。
558、操前环境安全查，支护安设符规程。
559、操外手柄斗前转，后拉铲斗内转动。
560、操时精力要集中，监听各部运转声。
561、操机莫穿松弛衣，禁用手物杆触动。
562、操者应注自身位，操臂右侧禁人停。
563、操阀按钮置零位，放松离合电切停。
564、擦顶移架法尽采，力把安全来保证。
565、支好空间布挂网，联网吊网保机通。
566、支护注意人安全，各种管线妥盖蒙。
567、支护质量合格否，顶帮有否冒片情。
568、支架上方若空顶，接顶措施要保证。
569、支架之上安全阀，严禁随意拆调整。
570、支架前端与架间，没有冒片等险情。
571、支架后方管和线，吊挂排列要规整。
572、支架应保完好状，若有隐情处理清。
573、支架性构原理熟，维护保养技巧精。
574、支架歪倒或咬架，调整处理即进行。
575、支架没有漏串液，卸载自降象无踪。
576、支架没有漏卸象，立柱伸缩无阻情。
577、支架电液控操作，慎按操规分步行。
578、支架顶上部件修，操作台架牢搭成。
579、支柱性能结构理，完好使用维法清。
580、支腿上升马达旋，同步进行本序成。
581、支腿推力相匹配，最佳钻进效果明。
582、支腿马达阀同开，上升旋转同步行。
583、支设抬棚梁错开，腿梁触牢迎山正。
584、支设拱腿扒钩用，两侧扒紧牢固定。
585、支设支柱保迎山，初撑力要达规定。
586、收尾工作要做细，工作日志填写清。
587、收带之处钉闭锁，非收胶带夹固定。
588、收缩支腿手莫触，避免划伤须记清。
589、放前检查各系统，操作阀门可靠灵。
590、放前检查顶壁煤，放时他工密配同。
591、放前清好后输机，放煤情况须看清。
592、放工禁入两架间，均衡放煤序遵从。
593、放炮通口设挡卡，防止窜矸事故生。
594、放煤之前妥准备，各种工具配齐整。
595、放煤口处不堵塞，后方顶煤碎匀称。
596、放煤必须开喷雾，喷雾装置保完整。
597、放煤操作神集中，监听观察输机等。
598、放煤操作要注意，管线不准压曲等。
599、放煤方式方法熟，维护保养熟又懂。
600、放煤顺序按作规，任意放煤决不行。
601、故障状下禁运转，带载启动禁止行。
602、故障部件彻清擦，拆换部件尘帽用。
603、敲帮问顶查支护，活矸危岩排放净。
604、料石紧贴碹板摆，大头朝上稳直平。
605、料石都用顶头灰，砌块之间楔紧用。
606、斜巷装车下不站，四角装车互照应。
607、断层空巷碎带过，按照操序架移动。
608、断损短缺现象无，拨链器等无损松。
609、断裂丢销现象无，防松螺帽应紧拧。
610、新柱下井初投运，腔内空气全排净。
611、新设密集支设后，原有梁柱再撤动。
612、施工支护理娴熟，安全互保意识坚。
613、施工现场交接班，先把环境安全检。
614、旋向正确声正常，打开水阀查钎孔。
615、日常操作过程中，安全规定严执行。
616、日常维护常坚持，方法措施记心中。
617、日旬月检贵坚持，维护保养持以恒。
618、易碎岩石顶开掘，半煤岩巷煤先动。
619、易碰裸露带电体，外露转部防设用。
620、更换棚梁设临架，棚腿之后材背充。
621、更换棚腿先打柱，支好顶梁腿换更。
622、更换特殊部件时，专用工具要保证。
623、更换管件先卸压，严防油管把人伤。
624、更换胶管阀组件，无压状下方可行。
625、更换胶管阀组件，无压状态来进行。
626、最小撑高按要求，不合规定措采用。
627、有两出口巷道中，只允两组同操行。
628、有疑必探探后掘，探水原则严执行。
629、有疑必探防水患，先探后掘莫等闲。
630、未爆药管及时拣，如数交给爆破工。
631、本架操作安点站，面向煤壁慎操纵。
632、本班情况队知晓，存在问题情况明。
633、机前增设固定装，爆破灯缆妥遮蒙。
634、机器下井有规定，凡士林油防面用。
635、机器之下行检修，操阀锁定并防尘。
636、机器停放安全点，铲斗灯具妥盖蒙。
637、机器若要大中修，轴承密封油管更。
638、机器表面清理好，工具资料妥存封。
639、机头机尾可停移，面内输机运移动。
640、机头碎机防尘好，若不完善妥处定。
641、机尾撑柱打实底，牢固有力防滑动。
642、机尾斜撑不准去，前方下方人禁停。
643、机械减速电机等，声响压变常监从。
644、机械牵引轮固好，牵引速度要均衡。
645、机械电气液系统，保护装置均完整。
646、松开卡带之装置，张紧绞车稳开动。
647、松开滚筒操纵杆，拉紧操杆副绳动。
648、构造特征技性能，维护保养技术精。
649、架前架后放空间，架距煤矸符规定。
650、架前首组十字梁，循环步距按规定。
651、架后液系障处理，后部输机必须停。
652、架柱下方禁停站，防止梁柱滑倒倾。
653、架棚支护巷道中，先扒两侧后装中。
654、架设临架要牢靠，一梁一柱严禁用。
655、架设拆除新老架，没有完工禁停工。
656、架间架后无矸块，没有杂物再移动。
657、查明原因排故障，处理之后再开动。
658、树脂固剂按规送，锚杆将剂推眼底。
659、树脂锚杆施操作，临时支护设置全。
660、根据机中煤多少，煤机司机随提醒。
661、桥部挡板底托板，固定螺栓无松动。
662、梁轴方向便回撤，悬空处要填背充。
663、梭车严禁乘坐人，忌开快车匀速行。
664、梭车司机特工种，考试合格持资证。
665、梭车周围无人障，没有隐情可运行。
666、梭车开始前行走，行走操作已完成。
667、梭车行至装载点，停车位置适择定。
668、梭车行走稳操作，断路手把打至通。
669、梭车装满拉警铃，开车信号即发送。
670、梭车输送机操作，梭泵电机先启动。
671、梭车运经交叉点，减速行驶响警铃。
672、梭车运行不行人，行人必须梭车停。
673、梭车运行过程中，运行巷内人禁行。
674、检修内容和分工，安全事项须讲清。
675、检修完毕开截阀，动作要慢谨慎行。
676、检修完毕截阀开，动作要慢谨慎行。
677、检修工作完毕后，须将支架检查明。
678、检修支架采措施，可靠稳固有保证。
679、检修部压全释放，检查无误再进行。
680、检查工点帮和顶，支护质量详看清。
681、检查拆装和维修，须按操作标准行。
682、检查无误人员离，指挥人员发号令。
683、检查眼孔符要求，锚杆固剂符规限。
684、检查输转机搭接，高度不得小规定。
685、棚架质量莫疏忽，刹紧背牢无后患。
686、欲延履带用寿命，相关措施妥采用。
687、正常不关回液阀，因修需关按规定。
688、正常工作表关死，防止压表被冲动。
689、正常情况禁停机，禁操隔离开关停。
690、正常操作把拉紧，以防耙斗飞运行。
691、正常操作掌要领，磁启控钮先操纵。
692、正常放煤按顺序，煤量均匀缓慢行。
693、正常移架按序操，严按操规详规定。
694、正常联网行操作，联网顺序严遵从。
695、正常莫关回液阀，因修需关及打通。
696、正确选择拉架法，顶板破碎支前行。
697、此种方法仍不行，拆下钎杆专具用。
698、每柱只用一点帽，禁带两帽要记清。
699、每次移架先检查，管线不卡障物清。
700、每次降一上一架，逐架上齐邻迈动。
701、每班两检乳液浓，做好记录随掌控。
702、气体浓度常检查，监测仪器规设定。
703、气源水源保压力，气压水压达规定。
704、气腿风动凿岩机，风水管路牢连通。
705、气阀打开腿升起，钻头抵眼水开供。
706、水冲锤震同可用，履带固栓要紧拧。
707、水气接口滤网安，没有滤网机莫动。
708、水气接头防断开，润滑油剂定时增。
709、水泥锚杆锚索安，严按操规程序办。
710、水质压量符规定，喷管喷嘴均畅通。
711、水阀打开查接套，安装钻杆始钻孔。
712、水阀打开观接套，是否水流细鉴定。
713、没有开裂和形变，螺无松压扭歪等。
714、没有断裂及开焊，没有边连脱扭松。
715、没有歪斜倒咬架，间架距离符规定。
716、油泵压力不随调，缆线捆绑适紧松。
717、油箱液面符要求，照明灯具况良好。
718、油缸到头即松手，防止冲击象产生。
719、油缸行至终止处，放开手柄免溢流。
720、油脂管理标准知，技术标准比较精。
721、油质油位符要求，电缆吊挂位置正。
722、油量适宜不超欠，防水防尘措施用。
723、沿机安设信号器，设距不超其规定。
724、沿着两帮清冒物，清挖腿窝物别动。
725、沿空留巷不采用，回撤不得滞切顶。
726、沿耙机槽到卸口，将矸卸入矿车中。
727、注意事项详规定，增加支护稳住顶。
728、注意风管连接处，避免松动防误生。
729、注油严按要求做，润滑良好持以恒。
730、注油孔内常注油，防止磨损坏轴承。
731、泵体液箱保平稳，每次移动要调整。
732、泵站司机严规定，未经培训禁操纵。
733、泵站操箱关选定，控门闭锁再按动。
734、泵站检修先停泵，切断电源闭锁用。
735、洒水之后可开机，防尘设施妥善用。
736、活柱行程不压死，立柱伸长同行程。
737、活矸危岩全放掉，气体浓度查分明。
738、浇砌之时匀捣固，蜂窝全消无疤生。
739、浸泡固剂针扎孔，固剂锚杆装轻缓。
740、润油质位符要求，滚筒托辊磨损情。
741、润滑乳化油位置，包括液位达标定。
742、润滑维护和保养，注换油期不变更。
743、润滑部位油不缺，压柱戗柱牢固定。
744、润滑齿轮液压油，产品牌号符规定。
745、液力偶合器温超，停机处理拒拼用。
746、液压元件进出口，防尘帽盖须戴用。
747、液压元件通路净，电气维修符规程。
748、液压喷雾两系统，安溢节阀减压等。
749、液压手把打零位，工具收好记录清。
750、液压接头牢与否，油箱油位符规定。
751、液压支架构性熟，传动动作原理清。
752、液压支架检修工，钳工基本操技懂。
753、液压支架行操作，八项要领记得清。
754、液压系管齐牢固，没有渗漏不折叠。
755、液压系统各阀缸，不准井下拆调整。
756、液压系统有损坏，妥善处理早更换。
757、液压锚杆钻机用，各部灵否检查清。
758、液压零件洁处放，防尘措施要采用。
759、液压马达禁反转，操者左边人禁停。
760、液枪卡紧注液阀，带帽供液柱进升。
761、液泵马达阀检修，无尘装配管吹净。
762、液箱清后首配液，边测边调水油情。
763、液系截止隔离阀，关闭状态禁操行。
764、液锚钻机使用中，注意事项记分明。
765、淋水掘面机垫高，淹没电机象不生。
766、添加液压油之前，加油口处清洗净。
767、清扫器损细查看，张紧程度应适中。
768、清理两帮塌冒物，清够一棚腿窝定。
769、清理架侧障碍物，管线信设吊绑整。
770、清理架侧障碍物，管线信设吊齐整。
771、清理架内浮煤矸，架内管线理规整。
772、溜头溜尾两组架，两人配合忌独从。
773、溜煤口堵停机处，要有专人来监控。
774、滚筒余绳保三圈，严遵规定保安宁。
775、火灾隐患常防范，各种预兆准判断。
776、炮放完后烟排净，瓦斯浓度检查清。
777、炮眼打成插木楔，防止岩粉堵眼中。
778、点动电机观转向，方向不符换向行。
779、点动电钻眼门开，定时回抽岩粉净。
780、点眼操作防钎断，凿岩机前不准停。
781、然后发号松牵绳，上山移机全完成。
782、然后司机换坐向，按照操序重启动。
783、煤中混矸超比例，关闭煤口放煤停。
784、煤壁以里巷维护，作业规程严执行。
785、煤壁松软若片帮，护帮板具妥使用。
786、煤层岩层遇变化，及时报告对策选。
787、煤岩块超龙门阔，先行破碎后装载。
788、煤岩软硬控速度，避免过载象产生。
789、煤机停电又闭锁，拣出锚杆再启动。
790、煤机前筒到达前，先收护板网吊升。
791、煤机恰遇输机头，转载机要同时停。
792、照明信闭喷雾装，齐全灵活可靠行。
793、照明信闭雾装置，齐全可靠又活灵。
794、熟悉机器结构性，动作原理全都懂。
795、熟悉验收用器表，并能正确使运用。
796、爆破之后检装置，操作部位矸石清。
797、爆破图表轮廓线，中线腰线都校遍。
798、爬爪链轮应完好，刮板链垂度适中。
799、物料运送按要求，挡设常处关闭中。
800、特殊地质构造区，特殊支护按规定。
801、特殊操作按操规，依序进行记心中。
802、特殊施工验检查，补充措施严执行。
803、特殊物料设备运，专用连接装置用。
804、特殊要求部件换，专用工具必须用。
805、特点性能详了解，考核合格岗可从。
806、独立操作能力强，入井常识装心中。
807、现场不拆压控件，各种滤器定期清。
808、现场接班巡查检，规定地点交接清。
809、现场问题监处理，未处问题详报明。
810、班前会听统安排，以利监督与平衡。
811、用前注满润滑油，使用过程常添增。
812、用后要将风镐擦，风管盘好妥放置。
813、由上往下掘斜巷，防跑车设全装用。
814、由下向上掘进巷，矿车下方人禁停。
815、由外往里逐棚验，临时永久都查遍。
816、电器防护装置齐，照明良好妥运转。
817、电机减速器轴平，操作手把中位停。
818、电机减速箱温升，不超厂家所规定。
819、电机减速箱紧固，箱内油位应适中。
820、电机和泵温升况，发现异常立即停。
821、电机运温闭信装，安保装置应完好。
822、电气主令低配箱，应随掘机定期清。
823、电气元件连接处，接触良好无隐情。
824、电气控制之开关，须装专具开功能。
825、电气防爆性良好，杜绝失爆记心中。
826、电磁启器手柄操，隔离开关置于通。
827、电缆吊挂要整齐，没有破损挤压情。
828、电缆水管液压管，吊挂整齐无脱情。
829、电钳工规严遵守，完好标准要精通。
830、电钻停用电源断，拔钻缆线盘规整。
831、电钻匀速前推进，用力不准过于猛。
832、电钻运行有异响，停止钻进因查明。
833、监督各岗按标交，难决问题录记明。
834、监视带机运行况，偏滑磨卷撕立停。
835、监视输出轴速度，应与胶带同步行。
836、盘好电缆护油缸，矸泥杂物清除净。
837、直达配比要求浓，调定合适不随动。
838、相互配合密封面，防止碰损影响用。
839、看好退路安全后，上下外里妥放净。
840、眼位过高搭平台，不准气腿蹬帮棚。
841、眼钻成后吹岩粉，操作人员背钻孔。
842、短时停机按闭锁，长停隔离开关用。
843、矸煤洒水冲顶帮，耙装喷雾装完整。
844、矸石装完机停运，切断电源斗放定。
845、矿车掉道禁硬拉，蹬钧扒车应严禁。
846、矿车装载别太满，车沿高宽严格控。
847、砂浆喷射俩人干，正副射手操护监。
848、砌好基础接砌墙，拆棚刷帮并挑顶。
849、砌筑之前须拆棚，查看压力重或轻。
850、硬煤采取上而下，破碎顶板适法定。
851、确保剪网人安全，专人监护序莫省。
852、确保拱胎受力匀，碹板随砌随铺定。
853、确保箱内不进水，缆线油污擦干净。
854、确认无误发信号，目送车辆挡设用。
855、确认机器无异况，方可交付投使用。
856、碹体砂浆抹均匀，错茬咬缝填充盈。
857、禁止炮崩车硬拉，出现悬顶强措行。
858、禁止超负荷运转，乘坐胶带决不允。
859、禁用木楔代角楔，科学操作务记清。
860、禁用电缆拖电钻，尖锐物上莫绕蹭。
861、禁用输机撤棚柱，绞车回柱按规定。
862、移到规定步距后，立即升柱妥掌情。
863、移动头尾注搭接，转机过槽无隐情。
864、移动端头之支架，余人一律安点停。
865、移动耙机充准备，两侧前方矸清净。
866、移后平正稳直保，活塞缩回缸体中。
867、移后支架尽升平，防止高低歪斜等。
868、移后输机平稳直，整个机身不摆动。
869、移后速将顶板护，否则不许机启动。
870、移完支架要牢记，所有手把停位定。
871、移机之时人远离，移到位置稳固定。
872、移机须由统指挥，采用绞车机牵动。
873、移架下方和前方，有人工作全撤清。
874、移架之前发警告，被移架周禁通停。
875、移架受阻距不达，升紧支架把置中。
876、移架帮侧架抬棚，以便拆除阻物等。
877、移架操作诸事项，条条项项牢记清。
878、移架操作遵操规，具体规定记心中。
879、移至预定位置后，先将斜撑牢固定。
880、空荷况下停切电，应收胶带就近停。
881、空载况下启设备，细听各部运转声。
882、空载试验若正常，安装钻杆始钻孔。
883、空运一次试正常，提升人员方可行。
884、空顶距离超规定，及时支护莫待停。
885、立柱千斤不符规，采取措施妥处理。
886、端头两巷支护验，气体不得超规定。
887、端头切顶处操作，质量间距按规定。
888、端头回放遇死柱，卧底等措妥选用。
889、端头排头架移动，操作顺序莫乱从。
890、端头支护空间内，满足头尾所需用。
891、端头支架之操作，拉移之前架巡明。
892、端头联网程序明，初次正常辨分清。
893、等待搅拌时按规，托盘螺帽锁具安。
894、箕口离道侧门关，松开卡轨电缆整。
895、管损接头有渗漏，及时更换不误工。
896、管皮不可有挤擦，各管接头无漏情。
897、箱板闸门托轮轴，摇臂轴承螺栓等。
898、精力集中熟操作，钻架稳定钎直平。
899、紧固螺栓按规序，规定力矩来紧拧。
900、紧固锚杆达时间，开动钻机螺母旋。
901、组装液压密封件，封圈唇口查验明。
902、经修岩机质完好，当班司机试运行。
903、经常检查瓦斯量，确保含量符规定。
904、经常检试保监件，正常工作确保证。
905、经查机人无隐况，合上电源空载动。
906、结构性能原理熟，机械电气知识懂。
907、给煤司机特岗种，安全操规记得清。
908、绞车倒拉掘上山，车上巷下遮挡用。
909、绞车停用电关闭，开关按钮安处停。
910、绞车司机特殊工，培训合格可担承。
911、绞车牵引用信号，出现问题能即停。
912、绞车用前细检查，固定方式符规程。
913、绞车缓慢机牵动，阻力较大因查明。
914、绳栏护栏牢齐全，回轮牢靠位适中。
915、维修与他互影响，须与组长联商定。
916、维修之时察顶板，防止顶落事故生。
917、维修事项逐记载，存档备查资完整。
918、维修保养技掌握，一般故障独处行。
919、维修保养标和规，全面掌握熟又懂。
920、维修工作结束后，全面检查应进行。
921、维修工作结束后，清理环境工具等。
922、维修工量控低限，尽量减少误工量。
923、维修技术熟掌握，培训合格持资证。
924、维修护好防爆面，拆装防件掉机中。
925、维修掘机割头落，电源磁启开关断。
926、维修过程要慎重，安全规定记心中。
927、综合保护细检查，跳闸试验必履行。
928、综合防尘严管理，洒水降尘不间断。
929、综采放顶煤工种，熟悉放煤控系性。
930、综采液压支架工，液压控制系统懂。
931、综采端头维护工，熟悉煤层顶板征。
932、综采质量验收工，熟悉工艺标准等。
933、缆槽至梁高度够，保证煤机顺通行。
934、缓冲装置螺母调，履板张紧应适度。
935、缓压马达控制阀，慢速旋转前进行。
936、缩短胶带按规定，空荷况下把车停。
937、耙斗回到矸石堆，回斗程序全完成。
938、耙斗开到簸箕口，防止耙斗被埋碰。
939、耙斗连接要牢固，运行范围无人停。
940、耙斗铲斗机维修，出厂维修标准遵。
941、耙机固定法妥用，平巷卡轨道固定。
942、耙机迎头距不超，操作空间保足用？
943、耙矸完成或处障，馈电开关须关停。
944、耙矸速度匀掌握，忽松忽紧禁发生。
945、耙矸阻力若较大，耙斗前后数移动。
946、耙装机工特岗种，持证上岗严执行。
947、耙装迎头平作业，回轮迎距符规定？
948、背式装车侧前站，锨绕肩膀装车中。
949、胶带停运立停机，无煤停车记得清。
950、胶带张紧B。SS启，控系操序自完成。
951、胶带张紧符要求，调整跑偏试运行。
952、胶带接口无破裂，松紧程度要适中。
953、胶带接头都良好，胶带不偏中架正。
954、胶带操作有规定，保护装置要齐整。
955、胶带磨损连接况，清扫器正压适中。
956、胶带输机常速达，再开给煤机运行。
957、胶管接头无损坏，喷嘴齐全又畅通。
958、脚手架要搭稳固，操作平台设牢平。
959、脚闸行程开关敏，如有卡阻障物清。
960、腿窝一旦挖好后，即刻立腿梁戴定。
961、自上而下下而上，具体操序严执行。
962、自保互保意识强，保安技能要精通？
963、自保互保意识强，设备材料构性明。
964、自动张紧输机工，上岗操作按规定。
965、自动配液坚持用，不准甩掉中途停。
966、若有必要打临柱，板梁圆木码井型。
967、若有故障不能用，应将整体来换更。
968、若有水煤适控制，停机号响立即停。
969、若用刮板输送机，输机停运装载停。
970、若遇大块煤和矸，须用插板来破碎。
971、若需剪网行放煤，后部输机闭锁用。
972、若需整体来更换，可将缸体缩短程。
973、若需机内取数据，停机闭锁防启动。
974、莫将钎子插脚上，刷帮避免矸滚动。
975、螺栓刮板脱缺否，发现异常速处清。
976、螺栓齐全并牢固，减速液压无漏情。
977、螺纹联接应注意，拧紧力矩适择用。
978、行至中途遇行人，立即减速铃示警。
979、行走踏板右脚蹬，刹车踏板左脚停。
980、行车不准通行人，行人必须作业停。
981、补架拆架交替干，空顶作业严禁行。
982、装够一个架棚距，及时架棚护好顶。
983、装岩循环牢记住，注意事项须记清。
984、装岩必须降灭尘，避免粉尘飞扬生。
985、装岩机械维修工，各部结构掌握清。
986、装车必须戴手套，专人监护顶板情。
987、装车注意管缆筒，防止撞碰生险情。
988、装载转载后配设，不准超荷运转动。
989、装载过程时注意，安全规定记心中。
990、装载铲板放底板，割头缩回水关停。
991、装载须在支护下，空顶作业严禁行。
992、装配各种液压件，须用乳液冲洗净。
993、装配油管各接口，防尘帽塞必须用。
994、装防倒滑千斤顶，必须两人合操纵。
995、观察顶板设专人，大拉大放禁采用。
996、规定程序停掘机，安全地点先选定。
997、规格数量所需材，各有规范严遵办。
998、角区壁侧梁柱等，煤机到前再撤动。
999、角区撤梁柱作业，至少两人协操作。
1000、角度较大上下山，防滑措施应采用。
1001、警示标牌明悬挂，维修工作可进行。
1002、认真执行交接制，大事小事交待明。
1003、认真翻阅验收录，了解现场具体情。
1004、设备外观保完好，螺丝垫圈齐紧封。
1005、设备摆放按要求，均须台架上放定。
1006、设备故障未处理，须将原因交待清。
1007、设备质量检验收，闭锁离合全开通。
1008、设备运转细观察，运行声音细监听。
1009、设定专人观顶帮，发现问题即报通。
1010、试运正常不带病，耙装操作可进行。
1011、试运正常插钎管，对准眼位水阀通。
1012、试验合格戴尘帽，造册入库详录登。
1013、详查修点安全况，撤退路线先清净。
1014、详细交接支架况，按规记录填写清。
1015、调好之后重载试，直到正常运转行。
1016、调整头尾储带仓，杜绝跑偏现象生。
1017、调整系统工作压，压表读数观察清。
1018、调节闸门适当位，随时注意各部声。
1019、质量标准严把关，人身安全记心间。
1020、质量监督全过程，验收结果录详情。
1021、贯通过空施工中，专项措施要保证。
1022、起吊拆装零部件，接面接口严保护。
1023、超前支护按作规，坚持使用莫略省。
1024、超前支护牢固打，风电闭锁专人管。
1025、超前支护符作规，两巷回棚制遵从。
1026、超温洒水烟雾警，灵敏可靠禁甩停。
1027、超重长物禁止运，禁倒运料人禁乘。
1028、超长宽高重物料，要有安措可提升。
1029、超限放煤要严禁，架工须注煤流情。
1030、跑偏低速及煤位，信号制动闭锁用。
1031、距离不小十五米，遇有险情立撤离。
1032、跨越口处设过桥，违章指挥拒执行。
1033、车房内外支架牢，新鲜风流常到通。
1034、车辆脱轨按规定，把钩信工禁亲行。
1035、车辆行至半途中，中止提升闭锁定。
1036、转动开关快速位，输机高速运转动。
1037、转向通过垂直杆，操杆外推左转动。
1038、转载前移清煤矸，保持机道常畅通。
1039、转载破碎机岗重，设备性能构理懂。
1040、转载碎机专看护，严禁大矸强通行。
1041、转速几乎变为零，变速手柄可操纵。
1042、软岩硬岩速适当，泥岩钻进观水情。
1043、轴承电机温正常，不超厂家铭牌定。
1044、较大部件搞检修，专项措施要制定。
1045、输机减至最低位，断路手把断开停。
1046、输机升降用操杆，向下向上随降升。
1047、输机带载试运转，跑偏张紧再检查。
1048、输送机停转开关，停止位置机稳停。
1049、过架管线挂整齐，不得砸压挤埋等。
1050、过渡槽上禁存矸，防止挤甩事故生。
1051、运行过程密注意，有无异响和振动。
1052、运送各种管缸阀，专用堵头必须用。
1053、运送超长超大物，应按专项措施行。
1054、进入现场细检查，顶帮支护情况明。
1055、连挂人车详检查，连接信机完好情。
1056、连接管路插好销，防止用中脱落生。
1057、连接装置牢可靠，方可操作务记清。
1058、连续钻进一定时，停钻降温记心中。
1059、适当加强通风量，确保气体允范控。
1060、适调风水压力比，发现异常停处检。
1061、选择开关扳备压，复位按钮接按定。
1062、通过老巷煤眼等，专项措施严执行。
1063、通风行人莫影响，运输安全确保证。
1064、遇到大矸须破碎，碎矸前方禁站停。
1065、遇到较大岩石块，停机碎矸险不生。
1066、遇打闭锁临停机，迅查原因障排清。
1067、道心棚腿别掏脱，水沟两帮矸物清。
1068、邻架移架行操作，应站上架内操行。
1069、部件敞口忌对人，以防误操险象生。
1070、部件检修与更换，注油配液要防尘。
1071、配件材料备充分，专用工具备齐整。
1072、采用带压移架法，同把降移手把动。
1073、采用防松胶防松，螺孔螺钉清洗净。
1074、采面两巷维修工，顶板控制方法懂。
1075、采面之内详巡查，顶底设备支护等。
1076、采面情况随汇报，全面详实重点清。
1077、采面支架要编号，分架档案逐建成。
1078、采面放炮务记清，立柱千斤线设等。
1079、采面质量标准熟，支护质量验法精。
1080、量好柱距清柱位，放靴竖柱液枪冲。
1081、金属摩擦支柱查，锁体平楔全验明。
1082、金属铰梁有裂纹，缺牙无销即新更。
1083、钎子钎杆无隐患，扣好钎杆试运行。
1084、钢丝绳要勤检查，过载负荷禁拉动。
1085、钢丝绳要常检查，断丝超规随截更。
1086、钢带量具金属网，风水管路连接件。
1087、钢绳符合用要求，不挤不卡畅运行。
1088、钩头无车禁空拉，需拉空钩用人拽。
1089、钩头钢梁紧结合，拆掉撑木腿松动。
1090、钻与层理成夹角，避开理向禁沿从。
1091、钻中常观帮和顶，作业安全确保证。
1092、钻头抵达顶眼位，钻杆供水马达动。
1093、钻孔位置无障碍，底板平坦要保证。
1094、钻孔结束缓转动，支腿回落水关停。
1095、钻孔过程据岩状，钻机转速适调整。
1096、钻孔过程若卡钻，立即缩回重调整。
1097、钻机如果突然停，操臂将向右摆动。
1098、钻机用前试运转，打开控阀腿缓升。
1099、钻机空载行试验，按照规程莫减省。
1100、钻机锚杆相接连，边搅边推入孔底。
1101、钻杆不得左右摆，起落钻架要稳从。
1102、钻杆平直孔通畅，钻头锋利护器用。
1103、钻眼之时禁装药，挪眼换钎关水风。
1104、钻眼工具有多种，有关事项记心中。
1105、钻眼结束关水气，检查钻螺损松情。
1106、钻眼若将煤钻用，操前检查按程序。
1107、钻眼过程常注油，风钻润滑必保证。
1108、钻眼过程突停风，防止腿落钎变形。
1109、钻眼过程遇松软，片帮来压孔水增。
1110、钻进岩石调转速，渐入常速进钻孔。
1111、铁板前沿压埋好，防止放炮被掀动。
1112、铰接梁与单体柱，操作事项要记清。
1113、铰接顶梁要挂平，方向与巷保平行。
1114、铲板截臂处无人，掘机方可来开动。
1115、铺网工面网保质，铁丝接头无隐情。
1116、锚固完毕清现场，喷射准备严把关。
1117、锚杆喷浆工序联，技术标准高又严。
1118、锚杆巷道中扒装，一排距够支护行。
1119、锚索慢推锚固剂，到底快速行搅拌。
1120、长把工具柱液放，后回铰梁谨慎行。
1121、长料压网预连结，一同上到前梁顶。
1122、长柄工具坚持使，顶帮动态常看听。
1123、问顶站在斜上方，一手持镐一托顶。
1124、问题本班未处清，交班方案应提供。
1125、阀组没有滴漏液，操把齐全可靠灵。
1126、阀组立柱千斤顶，不准井下拆修整。
1127、队内临时有安排，也应监督并验清。
1128、队组班长莫小看，掘进一线指挥官。
1129、防尘遮盖措采取，防掉煤矸物水等。
1130、防止割出混杂物，溅伤人体事故生。
1131、防止喝载循环煤，埋压带机象禁生。
1132、防止断钎有办法，逐条逐句须记清。
1133、防止钢绳摆幅大，滑轮卡挤决不行。
1134、防爆箱盒日日检，螺栓连件线口等。
1135、阻容保护每月检，失效同步均查明。
1136、阻车器和挡车栏，安全距离符规定。
1137、附近支架前伸梁，护板必须顶帮控。
1138、附近瓦斯若超限，切断电源操作停。
1139、降柱幅低临侧板，邻架侧板先收定。
1140、除去收带接带头，所涉中架妥调整。
1141、随时观察各信号，发现异常立即停。
1142、随着煤机截割进，装载位置妥调整。
1143、隐患不除不生产，中线腰线校一遍。
1144、障部前级截阀关，释压正确无误行。
1145、集中精力慎操作，各种信号准确听。
1146、零件完整螺紧固，电缆卡子齐全牢。
1147、靠近冒处串长梁，联成一体稳支撑。
1148、面内铺设顶网处，将网放下架移动。
1149、顶帮压力时关注，空顶超距莫蛮干。
1150、顶帮要设厚标志，喷浆机操循序严。
1151、顶掩尾梁插侧板，千斤接链无变形。
1152、顶掩尾梁状正常，插板伸缩处常情。
1153、顶板没有稳定前；摘挂钩头运梁停。
1154、顶板煤帮存问题，自接超前护法用。
1155、顶板破碎先背顶，或可下方先套棚。
1156、顶板破碎压力大，带压移架法采用。
1157、顶板破碎煤软松，制定专措务记清。
1158、顶板管理方式熟，矿压规律知详情。
1159、顶梁前端若冒顶，木料刹顸柱再升。
1160、顶梁摆平垂帮壁，水平楔子必水平。
1161、顶梁顶板严密接，架成直线梁态正。
1162、顶盖垫圈和托板，焊缝柱内煤粉情。
1163、顶盖缺少两小爪，手柄损坏都换更。
1164、顺时旋钮至慢档，拉动警铃开号呜。
1165、顺槽一侧单体柱，影响移溜先撤动。
1166、顺槽支护锚网用，先将网杆盘拆清。
1167、顺逆转动启开关，启动开关启位停。
1168、须按说明行维修，压力要按规调整。
1169、预撤外侧临时架，控好顶帮再操动。
1170、预留顶煤法采取，断面周割法可用。
1171、风动钻机使用中，注意事项应记清。
1172、风动锚杆钻机用，用前准备记得清。
1173、风小除尘设不齐，不准作业是规定。
1174、风水压力要同查，大小合适须规范。
1175、风水缆设液压管，各种设备妥护定。
1176、验收之前细准备，相关环节记分明。
1177、验收各岗诸质量，须有岗人密配同。
1178、验收合格可收工，工具备件细点清。
1179、验收工作循标准，文件法规严执行。
1180、高低压管无损挤，扭拉破断裂漏等。
1181、高低压管无损挤，扭拉破皮断裂情。
1182、高压出口禁朝人，人身安全要保证。
1183、高碳钎杆莫要使，断钎事故免发生。
1184、电气运设按规操，-提升运输严把关。
1185、准备、检查与处理，各种程序要记清。
1186、坡度较大工作面，架、机防滑符规定。
1187、处理冒顶要慎重，作规、补措严执行。
1188、处理液压系故障，截阀、隔阀须关停。
1189、开关灵活缆严接，鸡爪、羊尾无影踪。
1190、开始阀大中间稳，缸、斗到位准时松。
1191、支腿、水阀分打开，阀门由小渐大增。
1192、放、采司机密配合，放口机距符规定。
1193、油泵、压力表不动，溢阀阻尼孔堵塞。
1194、油缸塞杆镀铬部，阀、泵表面常擦净。
1195、装车之前井．洒水．矿车两侧分站定。
1196、铲斗侧、前无人站，方可开机来操作。
1197、《煤矿安全规程》熟，质量标准应精通。
1198、发现乳液分、皂、淀，查明原因妥处定。
1199、更换管阀缸销轴，防降、冒、片措采用。
1200、注液枪有漏、变、损，无封出液迅修整。
1201、采放作业保平行，放、机、拉距符规程。
1202、配制乳液按比例，3%—50/0配比严格控。
1203、移、支、截割、输机移，相互距离符规定。
1204、班前讲安全，思想添根弦；班中查安全，操作保平安；班后比安全，脸上笑开颜！